烟气脱硫脱硝

烟气脱硫脱硝

      烟气脱硫脱硝主要是湿法烟气脱硫+选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR)相结合的SCR/SNCR技术。石灰或石灰石的钙法是湿法烟气脱硫常用的方法。脱硫效率达90%以上。湿法烟气脱硫的缺点是工程量大,初期投资和运行成本高,易形成二次污染。当选择性催化还原反应温度为250-450℃,反硝化率可达70%-90%。该技术成熟可靠,在世界各国特别是发达地区得到广泛应用。但工艺设备投资大,烟气需预热处理,催化剂价格昂贵,使用寿命短。同时,氨泄漏和设备容易腐蚀。

      烟气脱硫脱硝效率较高,应用范围广,但系统复杂,设备投资和运行成本高,所需运行管理水平高。即使在发达地区,在推广其应用方面也存在一些困难。与湿法相比,喷雾干燥半干法烟气脱硫的投资和运行成本都有所降低。但旋转雾化器、洒水器等关键设备技术要求较高,砂浆系统较为复杂,不易推广应用。与上述两种脱硫方法相比,注钙脱硫技术具有投资低、运行成本低、系统简单、操作方便等优点。它被认为是一种具有广阔前景的脱硫技术。

      烟气脱硫技术已应用于钢铁工业的大型转炉和高炉,但不适用于中小型高炉。干法脱硫技术的优点是工艺简单,无污水酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度高,有利于烟囱废气的扩散,不会产生“白烟”。净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小。干法脱硫技术的缺点是脱硫效率低,设备大,投资大,占地面积大,操作技术重要。要求身高。